|
|
Газосиликатные блоки
| Марка по плотности |
РАЗМЕРЫ |
ШТУК в 1м3 |
Класс по Прочности на сжатие |
Марка по морозостойкости |
Коэффиц. теплопр-ти Вт/(м(0С) |
ЦЕНА с НГС и Поставкой При загрузке не менее 30м3 |
| D 500 |
600*300*200
500*300*200
600*250*200
600*380*200
600*285*150
600*300*100
|
|
В 1,5 |
F-25 |
0,12 |
2750 руб./м3 |
| D 600 |
В 2,0 |
F-25 |
0,13 |
2750 руб./м3 |
Технология изготовления газосиликата известна лишь с начала прошлого столетия. Большое значение для развития этого процесса имели исследования архитектора Эрикссона из Швеции, которые были начаты в 1918-1920 гг. В результате получился пористый бетон автоклавного твердения, который был изготовлен из смеси извести с добавками кремния, однако без добавления цемента либо же с малым его расходом. Позднее способ Эрикссона начали применять сначала в Швеции, а после и в остальных странах.
На первоначальном этапе появления газосиликата его основным предназначением было утепление зданий, а вовсе не их возведение. Однако чуть позже и строители, и проектировщики смогли оценить этот удобный не только в монтаже, но и в обработке, материал, который к тому же отличается высокой прочностью. На сегодняшний день изделия из газосиликата применяют в малоэтажном строительстве при возведении внутренних и наружных несущих стен, а также перегородок, перекрытий, перемычек и ступеней. В некоторых случаях этот материал используют и в качестве утеплителя. Что касается высотного строительства, то здесь газосиликат применяют для заполнения стен зданий, возведенных на каркасной основе. Кроме того, блоки из этого материала полезны при наращивании этажности, возведении мансард, реконструкции старых зданий, для звукоизоляции и утепления строений.
Газосиликат изготавливают из минерального природного сырья, негорючего и не поддерживающего горение. На протяжении 3-7 часов он может выдерживать воздействие огня с одной стороны.
Использование газосиликата в строительстве позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а кладка тонкими швами, если сравнивать с кладкой традиционной, сокращает расход раствора в 6 раз. Значительно уменьшается и трудоемкость работ. Газосиликатнные блоки при значительном своем размере имеют небольшой объемный вес, поэтому для работы с ними не требуются специальные подъемные механизмы.
За счет воздуха, который заключен в многочисленных порах, обеспечиваются отличные теплосберегающие свойства данного материала. Стены, выполненные из газобетонных блоков, полностью соответствуют нормам строительства, которые предусмотрены для общественных и жилых зданий. Коэффициент теплопроводности у сухого газосиликата - 0,12-0,14 Вт/м•°С. Соответственно, чем ниже объемный вес материала, тем лучше его теплоизоляционные характеристики, но со снижением плотности уменьшается прочность. На данный момент при возведении коттеджей и частных домов используется конструктивно-теплоизоляционный газосиликат с объемным весом 500 - 600 кг/м³, у которого прочность сочетается с относительной легкостью и высокими теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность приводит к уменьшению тепловой инерции газосиликата, поэтому дома, построенные из данного материала, прогреваются, в отличие от кирпичных, всего за пару часов.
Морозостойкость материала – это его способность выдерживать замораживание и оттаивание при максимальном насыщении водой. Во время проведения испытаний газосиликат погружается в воду на 8 часов, а потом настолько же - в морозильную камеру. Такие циклы повторяют, пока материал не станет терять прочность и массу. Газосиликат пронизан тысячами мелких пор, где при замерзании вытесняется вода и лед. За счет этого обеспечивает сохранность материала при замерзании на протяжении ста и более циклов. Для сравнения: морозостойкость кирпича, используемого в Центральном регионе страны, – строительного – 15-25 циклов, а лицевого – 50 циклов, пенобетона - до 35 циклов.
При этом срок службы газосиликата приблизительно равен сроку службы обычных кирпичей. Производители, как правило, дают гарантию на 80 лет, однако уже сейчас ясно, что служить этот материал может гораздо дольше.
Газосиликат легко обрабатывать обычным электрическим и ручным инструментом. Его можно колоть, сверлить и резать. Блоки, выполненные из такого материала, разрезают, используя либо обычную ручную, либо электрическую пилу. Штробление и проделывание отверстий производится с использованием электродрели со специальной насадкой. Для округлых форм используют ленточную шлиф-машину. Поэтом газосиликат можно использоваться как отделочный и декоративный материал, например, изготавливать подставки, колонны, тумбы, декоративные украшения под лепнину.
|
|
